施工技術
HDPE土工膜施工前的要求
1 垃圾填埋場防滲施工是整個工程的核心，因此，防滲施工必須在甲方、設計、監理的共同監督之下，在土建方的密切配合下完成。
2 工程所用材料必須符合要求。
3 土建完成的基層面必須達到設計要求。
4 材料施工的機具設備必須達到要求。
5 施工人員必須熟練上崗。
控制土建基層面鋪設場地的要求：“四度”
1 平整度：±2cm/m2,平整順直；
2 壓實度：95%，經碾壓后方可在其上鋪設土工膜；
3縱、橫坡度：縱、橫向坡度宜在2% 以上，填埋場底部的輪廊邊界和結構必須有利于滲瀝液的導流；
4 清潔度：垂直深度2.50cm內不得有樹根、瓦礫、石子、砼顆粒等尖棱雜物。
HDPE土工膜鋪設施工氣候要求：
1 氣溫 5—40℃為宜，考慮到土工膜的熱脹冷縮性，根據經驗，天冷時，土工膜的鋪設應緊一些；天熱時應松弛；但要注意，在夏天應避免中午時的高溫。
2 風力及雨天：風力超過4級或雨天應停止施工；風小時，宜用砂袋壓住土工膜，以利施工。
HDPE土工膜施工安裝
1 、HDPE土工膜施工安裝工藝流程
2 、HDPE土工膜裁剪及運輸：
根據鋪設基面丈量的記錄，裁剪大捆的土工膜，編號記錄，按號碼運載至鋪設現場。注意，土工膜在運輸過程中不要拖拉、應拽，避免尖銳物刺傷。
3 、HDPE土工膜鋪設施工安裝
1）應從底部向高位延伸，不要拉得太緊，應留有1.50%的余幅，以備局部下沉拉伸。單考慮到本工程的實際情況，邊坡采取從上到下的鋪設順序。
2）HDPE土工膜，相鄰兩幅的縱向接頭不應在一條水平線上，應相互錯開1M以上。
3）縱向接頭應距離壩腳、彎腳處1.50M以上，應設在平面上。
4）先邊坡后場底。
5）HDPE土工膜，邊坡鋪設時，展膜方向應基本平行于較大坡度線。
* 邊坡的鋪設控制：防滲土工膜在邊坡鋪設前，先對鋪設區域進行檢查、丈量，根據丈量的尺寸將倉庫內尺寸相匹配的防滲膜運至一期錨固溝平臺，鋪設時根據現場實際條件，采取從上往下 “推鋪”的便利方式。在扇形區應合理裁剪，使上下端都得到牢固的錨固。
* 場底鋪設控制：防滲土工膜在鋪設前，先對鋪設區域進行檢查、丈量，根據丈量的尺寸將倉庫內尺寸相匹配的防滲膜運至相應的位置：鋪設時，用人工按一定的方向，進行“推鋪”。
* 對正、搭齊：HDPE土工膜的鋪設不論是邊坡還是場底，應平整、順直，避免出現褶皺、波紋，以使兩幅土工膜對正、搭齊。搭接寬度按設計要求，一般為左右10cm。
* 壓膜的控制：用砂袋及時將對正、搭齊的HDPE土工膜壓住，以防風吹扯動。
* 錨固溝內的鋪設控制：在錨固溝頂部，應按設計要求預留一定量的防滲膜，以備局部下沉拉伸。
* 縱向接縫：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足夠的搭接長度≥15 cm
膨潤土墊鋪設驗收合格后的區域進行鋪設 人工按一定的方向，進行“推鋪”
展膜方向應基本平行于較大坡度線。 HDPE土工膜壓住，以防風吹扯動
4、HDPE土工膜焊接準備：試驗性焊接要求：
1）試驗性焊接在HDPE土工膜試樣上進行，以檢驗和調節焊接設備。
2）焊接設備和焊接人員只有成功完成試驗性焊接后，才能進行下一步的生產性焊接。
3）試驗性焊接的頻率控制：根據環境溫度的變化，每天每臺不少于兩次，一次在正式作業前，一次在中班。
4） 試驗性焊接是與生產性焊接相同的表面和環境條件下進行的。
5 、HDPE土工膜生產性焊接
1）只有通過試驗性焊接，才能進行生產性焊接。
2）把焊機調整到通過試驗性焊接性焊接時的較佳參數，在設計要求的搭接寬度條件下，自動焊接，焊縫“平整、牢固、美觀”。
3）于只適用于修補和雙縫焊接機不能操作的地方用焊槍進行修補。
6、焊接數據的控制
1）不論是生產性焊接還是試驗性焊接，必須保持焊接的溫度、速度、夾持棍的壓力使焊接達到較佳效果。
2）每條焊縫應被檢驗
7、焊接質量保持控制措施
1）焊接邊坡時，焊縫長度方向應沿坡度延伸，不能橫穿。
2）盡量減少邊腳和零星膜的焊接。
3）在焊接操作時應有一位焊接主管人員進行監督。
4） HDPE土工膜表面應清除油脂、水分、灰塵、垃圾和其他雜物。
5）如果焊接在晚上操作，應有充足的照明。
6）在HDPE土工膜搭接處，應去掉皺折，當皺折大小于10厘米時，采用圓形或橢圓補丁，補丁大小應超出切口周邊5厘米。
7）當環境溫度和不利的天氣條件嚴重影響HDPE土工膜焊接時，應停止作業。
8、應對焊接機定時保養，要經常清理焊接機設備中殘留物。
9、 HDPE土工膜焊接檢測控制措施
檢測控制分為產品表面檢測和焊接縫檢測。
1）產品表面檢測：當HDPE土工膜展開后，要用眼檢查是否有缺陷，標出有缺陷或值得懷疑的地方，以便修補。
2）焊縫的檢測分為：目測和檢漏試驗（非破壞性）
* 焊縫的目測：主要是對焊縫的外觀質量、T型焊縫及十字型焊縫的處理、基層有無雜物等項進行仔細檢查。
* 雙焊縫的表面：平整、牢固、美觀，即光滑平順，厚度均勻，焊縫處不得有其他雜物及多余散碎焊料，不得使周圍母材出現受損傷部位。
* T型焊縫表面：結合緊密，平滑連接。
* 十字型焊縫表面：在確實避不開時，才可以采用十字型焊接，但必須加蓋20厘米以上見方的補丁，由經驗豐富的焊工完成。
3）非破壞性檢測：充氣（雙焊縫）。
* 雙焊縫充氣檢測：通過檢查雙縫的氣密性來判斷其焊接質量好壞的非破壞性檢測手段。在氣腔內封閉一定壓力的氣體，通過檢測針上附帶壓力表的變化來判斷其氣密性。
* 儀器的組成：壓縮裝置，能產生0.15--0.20Mpa的壓力裝有壓力表的空心針
* 程序：充氣0.15--0.20 Mpa的壓力，保持2分鐘以上即為合格；如壓力表穩定不住，則一面保持一定的壓力，一面對外側焊縫涂抹肥皂液檢驗，如無漏氣也認為合格（即對另一條漏氣焊縫不做處理）。
4）缺陷的修補：對在目測、正壓中所發現的缺陷，應及時修補；不能立刻修補的，要做特種標記，以防漏補。
* 各種空洞的修補：根據洞的大小而定，當洞大于5mm時，應用10厘米圓形或橢圓形的襯墊修補。
* 對于小的針眼或空洞，可以用點焊。
10 、幾個錨固接點的要求
1）錨固溝：是固定HDPE土工膜和保護層土工布的，HDPE土工膜和保護層土工布鋪設好后，即時用砼板壓住。
2）緩沖平臺：是為了HDPE土工膜的平穩性，防止下滑，在坡中央增設緩沖平臺，且在平臺上設置錨固溝，以減輕HDPE土工膜的下拉力，增加穩定性。本工程的緩沖平臺錨固溝由于實際地形的特點，小而窄，施工時要格外注意。
3）截洪溝：在錨固溝的上面，開挖截洪溝，導流外來雨水，以阻止水直接進入填埋場。
11 HDPE土工膜焊接特殊部位的處理
1）邊坡交匯處即壩坡拐彎處：鋪設和焊接均屬特殊情況，要根據實際狀況特殊裁剪，方能使土工膜緊貼壩坡基地，否則，會造成“懸空”或“起鼓”現象。
施工要點：在此區域內，操作人員要精心測量，把土工膜裁剪成上寬下窄的倒梯形。
2）庫區的邊坡與庫底的交匯處，此處在設計上多有盲溝。
施工要點：先把土工膜順著壩面鋪設在距盲溝1.5米遠以外處，再與庫底膜相連；相鄰兩幅的焊接是：先焊接好后，再壓往盲溝內。
3） 壩管與土工膜的連接（見示意圖）：先把HDPE土工膜根據滲瀝液穿壩管的直徑大小裁剪成喇叭狀的管套，分成6-8小片，然后把管套由大到小的先后順序套進穿壩管，再適宜地調整好管套的位置并用熱風焊槍臨時固定，管套不能有懸空的部位。較后把管套的大小套口焊接在HDPE土工膜和滲瀝液穿壩管上，并用不銹鋼箍加固。
4）技術咨詢：肖明 13854144120吊掛鐵線：首先用紅油漆標出隧道拱頂中心線，在拱頂中心線上沿隧道縱向布設吊掛鐵線，然后從拱頂向兩邊邊墻布設鐵線，間距0.9m(小于吊繩間距10cm)，且平行于隧道中線，鐵線兩端布設長度大于防水板鋪設長度1m。布設鐵線時，先在初期支護面上用沖擊鉆鉆孔，孔眼直徑2cm，深4-5cm，然后楔入木楔。楔入木楔的外端與孔眼齊平。在木楔上釘釘，把鐵線掛在釘子上后，把鐵釘打彎，以防襯砌混凝土施工時鐵釘刺破防水板而影響防水 效果。鐵釘按每2m一根布設，隧道輪廓凸凹不平時，適當加密，以保持鐵線與初期支護密貼。
吊掛防水板：將防水板的中心線對準隧道拱頂中心，三至五人站于工作臺架提起防水板(每人各持一段)，將中心線吊繩捆綁于隧道拱頂中心鐵線上，橫向吊繩從拱頂向兩邊邊墻吊掛。全部掛完后，推動臺架向前移動。同法吊掛第二環、第三環，以至該襯砌一個循環段全部掛完。防水板要超前鋪掛，即每一襯砌循環的防水板鋪掛長度至少比襯砌長度長1m，以便大片防水板接頭粘接牢靠。
防水板接頭粘接：防水板采用搭接粘接，搭接長度10cm。粘接時，首先將防水板面接頭處擦凈晾干，然后用排刷均勻地刷上粘膠劑。刷膠時，忌往復多次刷，以免底膠“咬”起。涂刷上的膠漿不宜太厚。采用手滾，將防水板平放于板，用滾輪車滾壓接頭，至粘接平順牢固為止。逐段粘接完整個接頭后，將該接頭處用木板加以頂撐，待30分鐘后拆去頂撐。
防水板的保護：焊接鋼筋時在其周圍用石棉水泥板進行遮擋，以免濺出火花燒壞防水層。及時灌注砼進行保護，二次襯砌時，在正對砼輸送管口的防水板處設置保護層，避免損壞防水板。振搗人員經嚴格培訓，杜絕振搗棒點觸防水板現象，以免造成破壞。
防水板的質量檢查：查看其是否與噴射混凝土密貼；查看防水板是否有劃破、扯破、扎破等現象；查看粘接縫寬是否符合要求；每鋪設20～30延米，剪開粘接縫2～3處，每處0.5m，查看是否有漏粘、假粘現象。
塑料排水板施工工序：
塑料排水板施工宜在鋪設砂墊層后按下列順序進行
a、根據打設板位標記進行打設機定位
b、安裝管靴
c、沉設套管
d、開機打設至設計標高
e、提升套管
f、剪斷塑料排水板
g、檢查并記錄板位等打設情況
h、移動打設機至下一板位
塑料排水板施工注意事項：
1、打設機定位時管靴與板位標記的偏差應控制在±70mm范圍內
2、打設過程中應隨時注意控制套管垂直度，其偏差應不大于±1.5%
3、必須按設計要求嚴格控制塑料排水板的打設標高，不得出現淺向偏差；當發現地質情況變化無法按設計要求打設時，應及時與現場監理人員聯系并征得同意后方可變更打設標高
4、打設塑料排水板時嚴禁出現扭結斷裂和撕破濾膜等現象
5、打設時回帶長度不得超過500mm，且回帶的根數不宜超過打設總根數的5%
6、剪斷塑料排水板時砂墊層以上的外露長度應大于200mm
7、應檢查每根板的施工情況當符合驗收標準時方可移機打設下一根，否則須在鄰近板位處補打
8、打設過程中應逐板進行自檢并按要求作好施工記錄塑料排水板施工原始記錄表見附錄
9、打入地基的塑料排水板宜為整板，長度不足需要接長時必須按附錄規定的方法與要求進行
10、一個區段塑料排水板驗收合格后，應及時用砂墊層砂料仔細填滿打設時在板周圍形成的孔洞，并將塑料排水板埋置于砂墊層中近年來，土工合成材料在巖石工程，尤其是在防洪搶險工程中的大量應用及其成效，引起了廣大工程技術人員的高度重視。對于土工合成材料的應用技術，國家從防滲、反濾、排水、加筋、防護等方面，提出了規范性技術要求，大大加快了新材料的推廣應用步伐。該材料在灌區渠道防滲工程中得到廣泛應用，結合施工實踐，淺談土工布的應用技術。
1、土工布性能
土工布是一種新型建筑材料，原料是滌綸、晴綸、錦綸等高分子聚合物的合成纖維。按照制造方法分為：有紡土工布和無紡土工布兩種類型。
有紡土工布——即經緯交織的土工布。其厚度較薄，一般厚度為0.2mm、0.4mm、0.7mm。其抗拉能力較強，約250kg/cm2，滲透系數較大，約6.1×10-4cm/s，且質地穩定，耐久性好。
無紡土工布——即不規則排列的纖維經粘結，針刺制成的網狀物。常用是針刺型無紡土工布。這類土工布具有壓縮性較強，孔隙度較大，導水性能較好，優于有紡土工布。
土工布具有防滲、反濾、排水、隔離、加固、防護、密封等多種功能，它與常規的砌石及砼材料防滲效果相比，具有投資低，施工工藝簡單，工期短，防滲效果好，渠道有效利用系數高等優點，如咸陽市渭河堤防工程施工中，有針對性地對兩段河堤，分別采用土工布與傳統方法施工。經過兩種施工方案進行比較，使用土工布修筑的500m河堤，共投資20.55萬元，投勞1.56萬個工日。而用傳統方案修筑同樣長度河堤，則需投資27.37萬元，投勞1.84萬個工日，兩方案相比較，運用土工布新材料后，投資、投勞可分別降低25%和15%。寶雞峽灌區東四支渠節水改造、北干渠72km搶險工程中成功使用了這種新型材料，不僅取得了明顯的防滲效果，而且降低投資，縮短了工期，可謂一舉多得。
2、土工布施工方法
渠道砌護的主要作用就是防滲，減小輸水損失，提高水的有效利用率。土工布的施工方法有砼模袋和土工防滲膜兩種形式。
2.1、砼模袋施工
用透水不透漿的無紡土工布縫制模袋（大小根據情況而定），把拌好的砼裝在模袋中，鋪砌在渠底和渠坡，或先將模袋鋪在渠底和渠坡上，再灌入砼。這樣砼中多余水分可從模袋中擠壓出來，使水灰比迅速降低，從而形成高強度的砼襯護。用這種方法襯護，其厚度一般為15-50cm，砼坍落度宜采用20cm左右。模袋柔性好，整體性強，能適應基面變形。同時砼模袋還可以用于水下襯護的修補。
2.2、土工防滲膜施工
土工防滲膜施工是在薄膜的一側或兩側貼上土工布，形成復合土工防滲膜。其形式有一布一膜、二布一膜等。
一布一膜是將樹脂、增塑劑、抗老化劑等各種輔助劑，經壓延、熱熔涂覆至無紡布上，再經調理而成。二布一膜是將一布一膜即無紡土工布與PE膜經復合層處理而成。復合土工膜應按土工布在下、土工膜在上鋪設。土工布作為土工膜的保護層，使保護防滲層不受損壞。為減少紫外線照射，增加抗老化性能，較好采用埋入法鋪設。
施工中，首先要用料徑較小的砂土或粘土找平基面，然后再鋪設土工膜。土工膜不要繃得太緊，兩端埋入土體部分呈波紋狀，較后在所鋪的土工膜上用細砂或粘土鋪一層10cm左右過度層。砌上20-30cm塊石（或砼預制塊）作防沖保護層。施工時，應盡力避免石塊直接砸在土工膜上，較好是邊鋪膜邊進行保護層的施工。復合土工膜與周邊結構物連接應采用膨脹螺栓和鋼板壓條錨固，連接部位要涂刷乳化瀝青（厚2mm）粘接，以防該處發生滲漏。
土工膜的接縫處理是一個關鍵工序，直接影響防滲效果。一般接縫方式有：①搭接：搭接寬度宜大于15cm；②縫紉后加防水涂料處理；③熱焊：宜于稍厚的無紡布基材，焊縫搭接寬度不小于10cm；④粘接：用與土工膜配套供應的粘合劑在連接面上加壓即可。接縫時應做到無塵土、油脂和水份，接縫長度要大于10cm。
根據多年實踐證明，防滲膜厚度不小于0.25mm，太薄可能產生氣孔，且易在施工中受損而降低防滲效果。土工膜施工中，特別要注意做到鋪設不宜過緊，不得打皺，拼接要牢固。要嚴格按技術規范施工，把好準備、鋪設、拼接、檢驗和回填等五道質量關。由于土工布良好的防滲效果，目前，寶雞峽灌區節水改造與續建配套項目建設中，大量采用該材料，受到了設計、建設單位的廣泛好評。1、施工場地：要求壓實平整、呈水平狀、清除尖刺突起物。
2、格柵鋪設：在平整壓實的場地上，安裝鋪設的格柵其主要受力方向（縱向）應垂直于路堤軸線方向，鋪設要平整，無皺折，盡量張緊。用插釘及土石壓重固定，鋪設的格柵主要受力方向較好是通長無接頭，幅與幅之間的連接可以人工綁扎搭接，搭接寬度不小于10cm。如設置的格柵在兩層以上，層與層之間應錯縫。大面積鋪設后，要整體調整其平直度。當填蓋一層土后，未碾壓前，應再次用人工或機具張緊格柵，力度要均勻，使格柵在土中為繃直受力狀態。
3、填料的選擇：填料應按設計要求選取。實踐證明，除凍結土、沼澤土、生活垃圾、白堊土、硅藻土外均可用做填料。但礫類土和砂類土力學性能穩定，受含水量影響很小，宜優先選用。填料粒徑不得大于15cm，并注意控制填料級配，以保持壓實重量。
4、填料的攤鋪和壓實：當格柵鋪設定位后，應及時填土覆蓋，裸露時間不得超時48小是，亦可采取邊鋪設邊回填的流水作業法。先在兩端攤鋪填料，將格柵固定，再向中部推進。碾壓的順序是先兩側后中間。碾壓時壓輪不能直接與筋材接觸，未壓實的加筋體一般不允許車輛在上面行駛，以免筋材錯位。分層壓實度為20-30cm。壓實度必須達到設計要求，這也是加筋土工程的成敗關鍵。
5、防排水措施：在加筋土工程中，一定要作好墻體內外的排水處理；要做好護腳，防沖刷；在土體內要設置濾、排水措施，必要時，應設置土工布。1．防水層及其保護層施工完成后，開始鋪裝排水板。要求基層排水坡度滿足2‰~5‰;
2．將排水板杯狀口朝上鋪裝，齒孔相扣；
3．排水板上面覆蓋土工布，土工布相互搭接10~20cm, 防止泥水穿過土工布，淤堵蓄排水系統，造成排水不暢，蓄水量減少；
4．在土工布上面鋪10~20mm中粗砂，形成滲透過濾層，可阻止種植土流失；
5．覆蓋適當厚度種植土。
6．要做好排水板成品保護。排水板鋪裝后，應不容許在排水板上直接推運手推車等，運輸材料時要鋪設木板、馬道。做到隨鋪隨填土。